合金管連鑄生產(chǎn)中，一個澆鑄周期的開始階段即開始一爐的開澆階段由于中間包和結(jié)晶器鋼水液位不穩(wěn)、拉速變化較大，易導(dǎo)致保護(hù)渣卷入及二次氧化等現(xiàn)象的發(fā)生，造成開始一塊鑄坯潔凈度變差。近幾年，為解決頭坯潔凈度問題，許多學(xué)者進(jìn)行了多方面的研究，但大多集中在頭坯潔凈度的定量研究，關(guān)于優(yōu)化工藝研究很少，開澆工藝優(yōu)化屬較新領(lǐng)域，尚有許多工作需要進(jìn)一步研究。 優(yōu)化后，合金管頭坯沿澆鑄方向的T.O和N含量、夾雜物總量及數(shù)量都有不同程度的降低，15crmo合金管沿頭坯澆鑄方向2.5m處w(T.O)從優(yōu)化前的百分之0.0036降低到百分之0.0025，每10kg鑄坯中夾雜物總量由11.50mg降低到8.26mg，單位面積夾雜物個數(shù)由8.73個降至6.26個，合金管鑄坯沿頭坯澆鑄方向2.5m處達(dá)到正常坯水平。　　 對超低碳鋼合金管不同工序階段、頭坯及正常坯夾雜的數(shù)量、形貌、成分進(jìn)行了分析，找到了超低碳鋼頭坯夾雜物偏高的主要原因，并通過優(yōu)化蘭州合金管開澆準(zhǔn)備工作、開澆噸位、氬氣控制，采用塞棒代替普通鋼質(zhì)開澆管進(jìn)行開澆，對中包開澆升速曲線進(jìn)行優(yōu)化及按照不同斷面設(shè)定出苗時間等措施，使頭坯質(zhì)量取得一定的改善。