（2）合理的導(dǎo)向長度及組合夾具精度控制

液壓啟閉機的缸體都比較長， 所以宏鉅鋼管公司采用推鏜工藝， 要實現(xiàn)推鏜就必須有一個高精度的導(dǎo)向套，先把組合刀具放在導(dǎo)向套中，再把缸體接在導(dǎo)向套上，用導(dǎo)向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當組合刀具進入加工缸體后， 已加工好的缸體 又成為新的導(dǎo)向套 。對導(dǎo)向套的要求是： 導(dǎo)向套長度是組合刀具的 1.1 倍，導(dǎo)向套內(nèi)孔精度必須達到 H7要求，導(dǎo)向套外徑支承點跳動不大于 0.01mm ，端面與缸體結(jié)合部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導(dǎo)向套是過盈配合。由于導(dǎo)向套的內(nèi)孔精度是 H7，組合刀具在修磨后 支承全長的徑向跳動值為 0.01mm ，這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔是沿 H7精度的導(dǎo)向套內(nèi)孔軌道下加工出來的，由于導(dǎo)向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體的 內(nèi)孔精度就能保證達 H9，缸體內(nèi)孔母線直線度因組合刀具長度是加工缸體內(nèi)徑的 2 倍以上，并且刀具全長徑向跳動不超過 0.01mm,所以其母線直線度也就能確保達到相應(yīng)的設(shè)計要求。

（3） 刀片的修磨及安裝

組合刀具的刀片在安裝前必須在專用的工具磨床上嚴格按設(shè)計的切削角度修磨，刀片的前角、后角、刃傾角都必須達到設(shè)計要求，修磨刀片時應(yīng)嚴格控制切屑槽的大小和流出方向， 并且各切削面必須達到一定的粗糙度要求。 根據(jù)缸體直徑大小，長度的不同， 刀片的數(shù)量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內(nèi)不同長度缸體內(nèi)孔加工達到設(shè)計要求。

（4） 導(dǎo)向套、組合刀具及加工缸體的裝夾工序

操作時首先把已加工并檢查合格的導(dǎo)向套按工藝要求固定在機床法蘭盤上，并按工藝指導(dǎo)書校正， 第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導(dǎo)向套， 第三步按裝修磨成型的刀片， 第四步把缸體與導(dǎo)向套連接好， 第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)向套的徑向跳動及聯(lián)接部位， 以上工作完成后才能開始加工， 操作者在加工全過程監(jiān)測鏜桿微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等，以確保加工質(zhì)量。

（5） 缸體內(nèi)孔光整珩磨工藝：

光整珩磨主要是為進一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度， 宏鉅公司內(nèi)孔光整珩磨工藝特點是：宏鉅鋼管公司使用的是一種鋼性可調(diào)節(jié)專用磨頭， 其特點是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。 由于磨頭設(shè)計是鋼性的， 所以能保證磨頭在運動及旋轉(zhuǎn)過程中從起點到終點尺寸的一致性， 從而保證了珩磨內(nèi)孔的精度。 我公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條，它的規(guī)格為（ 200×14×14）毫米，比普通市場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由于該磨條設(shè)計長為 200 毫米，所以在珩磨過程中的內(nèi)孔表面母線直線性比采用普通磨條 （長 100毫米）更有保證。在確定磨條材質(zhì)、結(jié)合劑、粒度、硬度等方面是根據(jù)第一道半精磨、第二道精磨的二次磨削需要， 選用合理的易磨削高質(zhì)量磨條， 我公司定點選用煙臺強力珩磨技術(shù)開發(fā)公司生產(chǎn)的高強度珩磨條， 它的主要優(yōu)點是磨條強度高， 切削性能好，不易斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對缸體內(nèi)孔的磨削精度有保證。通過認真操作，經(jīng)光整珩磨后的缸體內(nèi)孔表面粗糙度＜ Ra0.4。在以上工藝、 工裝保證的前提下， 再選擇合適的沖洗表面的專用油液、 合理的車頭轉(zhuǎn)速、珩磨頭的直線運動速度及珩磨越程 (一般成 90°交叉，對磨削表面能產(chǎn)生微潤滑作用和提高加工效率） 。宏鉅鋼管公司根據(jù)檢測需要購置了 GYF-1內(nèi)孔光學(xué)測徑儀，能檢測 Φ200～800 的缸體，測深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質(zhì)量。美國進口的數(shù)顯式表面粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內(nèi)孔的表面粗糙度。我公司使用的組合刀具已達到較高水平，由于有以上工藝工裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度 H9， 表面母線直線度不大于 1000： 0.15 且在全長上不大于 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接工藝

缸體焊接質(zhì)量非常重要， 宏鉅天成公司把缸體焊接工序確定為關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點并按有關(guān)標準予以管理和控制， 為確保全過程受控，編制了《工序控制點明細表》工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝卡》、《焊接質(zhì)量跟蹤卡》并嚴格按照要求實施作業(yè)。焊接過程應(yīng)用自動埋弧焊接技術(shù)。整個焊接過程按下圖所示工序進行作業(yè)，焊接全過程在嚴格的監(jiān)控下進行，保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)定要求。實踐證明，要得到合格的焊縫， 必須在焊接工序的任何一個環(huán)節(jié)， 都要嚴格按照焊接工藝執(zhí)行， 對焊接坡口的形式、 表面粗糙度、缸體的預(yù)加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘干、分粒，到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一系列參數(shù)都要進行嚴格控制。 目前宏鉅鋼管公司大型缸體的焊接坡口都設(shè)計成 V型坡口，并規(guī)定了加工方式和方法。 工件預(yù)熱采用履帶式陶瓷電加熱墊環(huán)繞工件上面再加蓋石棉保溫被的方式進行預(yù)加熱， 加熱溫度用電加熱器的自動控溫儀控制，保持在 250℃～300℃之間。底層焊接用 CO 2保護焊打底 , 后用埋弧焊焊接，焊機型號為 MZ-1-1000A，用直流反接形式， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫度下烘干，并保溫 2 小時，在焊劑回收過程中的分粒工作在 ZZF焊劑分粒機上完成， 整個焊接全過程都在受控狀態(tài)下進行， 確保大型缸體的焊接質(zhì)量。缸體焊接完工后用石棉保溫緩冷， 冷卻后進行焊接質(zhì)量檢查， 我公司對焊縫的質(zhì)量檢查是采用 100% 的超聲波探傷，或者射線探傷檢查，確保符合 JB4730標準規(guī)定的超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷Ⅱ級的要求。